在2014年的質(zhì)量工作會議上，安鋼提出了“四位一體”提升質(zhì)檢技防技控能力的總體設想：即積極推進“遠程智能取樣控制系統(tǒng)、制樣中心建設、提升樣品流轉(zhuǎn)安全水平、提高實驗室自動檢驗數(shù)據(jù)自動采集上傳能力”的“四位一體”質(zhì)檢技防技控能力提升項目建設，以全面增強進廠原燃料質(zhì)檢把關能力，創(chuàng)新實施遠程智能取樣系統(tǒng)的建設，逐步實現(xiàn)原料檢查站所有取樣站點集中管理、取樣過程無人接觸樣品、遠程大廳集中取樣的全新質(zhì)檢模式和“集中管理”的管理機制。采用先進的信息控制技術手段，徹底改變原燃料質(zhì)檢落后、取樣方法原始、人為干預因素多、樣品流轉(zhuǎn)不安全、存在信息孤島、無法實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時采集和業(yè)務全程監(jiān)控等現(xiàn)狀，為鐵前生產(chǎn)提供可靠的原燃料和質(zhì)檢數(shù)據(jù)支撐。
“四位一體”項目的投用，實現(xiàn)了各環(huán)節(jié)標準化操作，使樣品檢驗工作可監(jiān)控、可管理、可追溯。將遠程采樣、試樣運輸過程、樣品交接、樣品制備、檢化驗、樣品保管等過程設置無線、有線攝像機采集視頻信息，通過無線、有線網(wǎng)絡傳輸?shù)饺哟髲d服務器，調(diào)度人員可在調(diào)度中心對下達的作業(yè)命令實行全景監(jiān)視，可根據(jù)現(xiàn)場視頻直接協(xié)助處理異常或者緊急情況，還可進行全景追溯;該項目重點開發(fā)應用了數(shù)據(jù)接口發(fā)送至取樣控制系統(tǒng)、現(xiàn)場IC卡及火車車號識別系統(tǒng)、智能取樣消息轉(zhuǎn)發(fā)系統(tǒng)、智能取樣系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)等系統(tǒng)，采用了大量先進的現(xiàn)代化控制技術，信息化、自動化、現(xiàn)代化程度之高，令人驚嘆;制樣環(huán)節(jié)的關鍵技術更為集中，有3G通訊技術、指紋識別技術、樣品流轉(zhuǎn)的編碼加密技術、GPS定位系統(tǒng)等，極大的提高了樣品制備和檢化驗的工作效率。
在樣品的安全流轉(zhuǎn)上，更是采用了先進、一流的控制技術，如，送樣車輛搭載GPS定位系統(tǒng)，樣品條形碼加密技術等等。兩臺專用送樣車全部配備3G車載系統(tǒng)，車內(nèi)2路攝像機實現(xiàn)對車廂內(nèi)部無死角監(jiān)控;車外2路，分別對開關車廂門、車輛運輸和采樣現(xiàn)場實施監(jiān)控。還可實現(xiàn)對送樣車車廂以及送樣箱的遠程開鎖落鎖，確保樣品流轉(zhuǎn)的萬無一失。
檢化驗數(shù)據(jù)的準確可靠才是問題的關鍵。他們在原化學分析室的基礎上，將進廠煤檢驗業(yè)務進行合并，將樣品檢化驗流程進行統(tǒng)一規(guī)劃，實現(xiàn)了進廠原燃料樣本的統(tǒng)一交接、管理和分配，加快樣品的流轉(zhuǎn)速度，降低樣品流轉(zhuǎn)風險，提高檢化驗工作效率。全新的檢測手段體現(xiàn)了“兩化”融合的全新質(zhì)檢模式，實現(xiàn)了進廠原燃料全流程可監(jiān)控、可追溯的質(zhì)檢過程，堵塞了質(zhì)檢管理漏洞，降低了崗位風險，提高取樣、制樣和檢驗效率，大幅提升了質(zhì)檢管理水平。
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